臺富機械專業(yè)生產(chǎn)立式注塑機，可配合自動化連線生產(chǎn)。那么側(cè)式注塑機試模時需注意哪些的事項？記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù) 。

一、使加工運轉(zhuǎn)時間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。

二、按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

三、側(cè)式注塑機各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

四、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度

五、檢查側(cè)式注塑機及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。

妥善保存側(cè)式注塑機所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，簡言之，應(yīng)保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產(chǎn)時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器予以當(dāng)握將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難。