經(jīng)常聽到師傅說“注塑產(chǎn)品發(fā)脆或易斷變形是由于什么原因造成的呢?這個問題涉及的就不是單一方面所造成的了，它可能是原料問題，或是模具及立式注塑機方面的問題。下面由立式注塑機制造廠家說說可能造成的原因有哪些?

1.噴射壓力不足;背壓太小，固體原料不足;背壓過大，剪切、摩擦熱增加;火速太慢，沒有完全結晶;

2.模具溫度過高，原料過熱，腐爛，變質;模具溫度太低，沒有完全結晶;

3.注射和保持時間不足;8.停機時間長，周期長;儲存時間太長了。添加太多或過多的灰塵;

4.原材料強度，韌性不足，粘度不夠;添加劑不合理，或增加太多;原料未完全干燥;腔內(nèi)結構不均勻，接頭太遠;

5.模具喂料不均勻，冷卻井不足，產(chǎn)品設計的內(nèi)壁太薄，不能用輻射加固。

6. 立式注塑機溫度控制不穩(wěn)定，精度高。進料管的回流或內(nèi)部死角;

7.如果噴射不合理，則塑料體的應力增加，裂縫發(fā)生，塑料體在后期沒有適當冷卻，容易開裂;

以上這些異常產(chǎn)品燒焦、發(fā)脆異常，都可以通過控制最終的噴射速度，可以避免或減少飛邊、燒損、捕集等缺陷。充型結束后減速可防止過充型腔，避免飛邊，降低殘余應力。通過降低排氣速度，特別是在注射結束時，也可以解決立式注塑機模具流道末端排氣不良或填充不良造成的空氣滯留問題。