當(dāng)注塑過(guò)程中，產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，很多人不知道是什么原因，因?yàn)橛行┤藢?duì)注塑行業(yè)不懂的話，是很分析得出來(lái)的。畢竟，注塑是個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，他有關(guān)于塑膠原料，模具，機(jī)器等各方面因素，當(dāng)然了，有些專業(yè)技能比較強(qiáng)的注塑人員是可以清楚的知道，產(chǎn)品的異常是由哪些原因造成的，比喻說(shuō)注塑機(jī)生產(chǎn)廠家專業(yè)售后技術(shù)人員，他們的經(jīng)驗(yàn)是可以幫助客戶分析原因并解決問(wèn)題。

一、流料痕，故障分析及排除方法：

（1）熔體溫度過(guò)低。成形溫度應(yīng)適當(dāng)提高。

（2）注射壓力以下。應(yīng)該提高。

（3）保壓時(shí)間太短。應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展。

（4）模具的溫度太低而不能得到適當(dāng)?shù)母纳啤?/span>

（5）注塑機(jī)生產(chǎn)廠家的模具溫度不均勻。調(diào)整模具冷卻系統(tǒng)，合理設(shè)置冷卻回路。

（6）閘門(mén)斷面面積過(guò)小。應(yīng)適當(dāng)增加。

（7）冷料孔尺寸過(guò)小或位置不合適。合理調(diào)整。

（8）原料著色不均勻。應(yīng)選用分散性好的著色劑，并延長(zhǎng)混合時(shí)間。

二、光澤不良，故障分析及排除方法：

（1）熔體溫度過(guò)低。成形溫度應(yīng)適當(dāng)提高。

（2）成型周期過(guò)長(zhǎng)。應(yīng)該適當(dāng)縮短。

（3）螺桿背壓過(guò)低。應(yīng)該適當(dāng)?shù)靥岢觥?/span>

（4）模具的溫度太低而不能得到適當(dāng)?shù)母纳啤?/span>

（5）澆注系統(tǒng)小的結(jié)構(gòu)尺寸。應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)胤糯笃蕽部诤土鞯馈?/span>

（6）注塑機(jī)生產(chǎn)廠家模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔，以提高模具的排氣性能。

（7）的雜質(zhì)的原料。徹底去除雜質(zhì)或異物應(yīng)切換到新的材料。

（8）脫模劑用量過(guò)大。劑量應(yīng)盡量減少

（9）原料不完全干燥。提高干燥溫度，延長(zhǎng)干燥時(shí)間。